在檢查工況時(shí)參照其他的工藝參數(shù)看看有沒有什么變化,如果其他工藝的參數(shù)如溫度、流量、液位也時(shí)有波動(dòng),那就是因工況變化而引起的壓力變化,此時(shí)的壓力變送器應(yīng)該是沒有問題的;如果其他工藝條件沒有沒有變化,只是壓力指示在波動(dòng),那就看此壓力顯示帶不帶控制,一般為調(diào)節(jié)閥,檢查調(diào)節(jié)閥上的定位器的輸出是否在恒定,不是恒定,那就要處理閥門問題了,如果恒定,原因那就出在變送器上了。

在現(xiàn)場(chǎng)把變送器的取壓關(guān)閉,排放打開,查看變送器是否顯示零點(diǎn)。如果顯示零點(diǎn),此變送器的測(cè)量是沒有問題的,就要檢查變送器到DCS機(jī)柜的電纜,查看分支電纜和主電纜的屏蔽是否完好,這樣的現(xiàn)象通常為屏蔽線斷或電纜連接處出現(xiàn)虛接及裸露的電纜芯出現(xiàn)氧化導(dǎo)致接觸不良所致。屏蔽不好,其所在的環(huán)境存在大量的電磁干擾,這樣的波動(dòng)也是比較嚴(yán)重的。

對(duì)于蒸汽介質(zhì)的壓力測(cè)量如果指示不穩(wěn),應(yīng)當(dāng)檢查導(dǎo)壓管中的凝液量,如果還有伴熱,檢查伴熱管的溫度及安裝距離,是否對(duì)導(dǎo)壓管中凝液造成影響。溫度過高以及伴熱管線和導(dǎo)壓管安裝距離過近都可能導(dǎo)致凝液氣化使測(cè)量不準(zhǔn)及波動(dòng)。另外查看導(dǎo)壓管的長(zhǎng)度是否能夠保證使其充分冷凝,并減少工藝介質(zhì)脈動(dòng)對(duì)測(cè)量的影響。

2.沒有顯示

基本是上可以判斷出儀表的電纜松動(dòng),出現(xiàn)斷路的現(xiàn)象。對(duì)于不同的DCS控制系統(tǒng),在現(xiàn)場(chǎng)電纜斷路時(shí),工藝相應(yīng)點(diǎn)的指示會(huì)有不同形式的表現(xiàn)方式。可以根據(jù)不同的提示來判斷。這樣就要從端子柜到現(xiàn)場(chǎng)接線箱和變送器之間的電纜逐點(diǎn)的檢查了。

3.指示不隨工藝狀況變化

這就要檢查壓力變送器的依次排除本體到一次取壓閥這條管路上什么地方出現(xiàn)堵塞了。

例如在粉料系統(tǒng)的輸送過程中的管線上,測(cè)量壓力的導(dǎo)壓管中就有很容易造成死角,使得粉料在導(dǎo)壓管中堆積,時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)造成壓力傳輸不過去,使指示不再發(fā)生變化了。

4.指示有較大的偏差