根據(jù)可靠性分析結(jié)果，將提高補償電阻可靠性、提高內(nèi)部引線可靠性和提高傳感器穩(wěn)定性，作為本項目產(chǎn)品可靠性設(shè)計的重點。總體方案和措施如下：

a. 研究激光調(diào)阻技術(shù)取代串聯(lián)電阻補償工藝。

b. 設(shè)計采用金屬陶瓷支架的新引線工藝代替人工繞絲工藝，以機器操作取代人工操作，并縮短金絲的長度。同時對電極層濺射膜進行分析研究，提高工藝質(zhì)量。

c. 開展有關(guān)提高傳感器穩(wěn)定性的專題研究，確保產(chǎn)品在經(jīng)受高溫500小時及10000次壓力循環(huán)以后，零點輸出變化不超出標準規(guī)定的范圍。

d. 熱設(shè)計：濺射膜壓力傳感器的彈性體和濺射膜，可長期在200℃以上高溫環(huán)境工作，選用所有元器件和材料工作溫度范圍≥85℃。溫度變化引起的零點和量程漂移，分別設(shè)計小于0.02%/℃和0.03%/℃，并通過電子電路補償?shù)揭?guī)定的范圍。

e. 電磁兼容性：對于輻射電磁干擾，傳感器外殼采用不銹鋼整體焊接結(jié)構(gòu)進行屏蔽，必要時采用導(dǎo)磁鋼。對于串導(dǎo)電磁干擾，在電源線和信號輸出端針對輻射頻譜設(shè)計濾波器，使傳感器的電磁兼容性滿足有關(guān)國家標準的基本要求。

壓力傳感器與壓力變送器的質(zhì)量保證

    建立完善的質(zhì)量控制手段首先根據(jù)規(guī)范和用戶要求，認真研究制定產(chǎn)品詳細規(guī)范，結(jié)合實際質(zhì)量水平找出差距，再針對問題進行工藝技術(shù)攻關(guān)，固化工藝。在正樣產(chǎn)品研制階段，制定或完善質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量保證大綱計劃、有關(guān)程序文件和操作規(guī)程等，補充完善硬件設(shè)施，建立較完善的質(zhì)量控制手段，實施對產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制。編制有關(guān)質(zhì)量文件正樣產(chǎn)品研制階段將組織編制的有關(guān)質(zhì)量文件，包括：

工作計劃實施方案；試驗方案；質(zhì)量保證大綱（必要時）；設(shè)計、工藝、檢驗、流程卡等；生產(chǎn)流程圖及質(zhì)量控制點；工序文件（必要時）；規(guī)章制度；各種質(zhì)量控制原始記錄。

工藝固化以后制定相應(yīng)的培訓(xùn)計劃，對不同層次、不同崗位的人員進行培訓(xùn)，持證上崗操作。