摘 要：該文介紹了一種降低差壓變送器檢定裝置的制造成本的設計方案，主要實現手段是空氣壓縮機通過接入三通將其回路分為兩路，一路負責高壓輸出口的壓力輸出，一路負責靜壓輸出口的壓力輸出，極大降低了差壓變送器檢定裝置的制造成本。
引言
現行的差壓變送器檢測方法一般是參照壓力變送器的方式對其進行檢測，但由于壓力變送器的結構及測壓方式與差壓變送器截然不同，（壓力變送器只有一個測壓端，是測量一個點的壓力值，而差壓變送器有兩個測壓端是測量兩點之間壓力差）用壓力變送器的檢測裝置對差壓變送器進行檢測時由于其一個或多個壓力輸出口，只能輸出同一種定值壓力，因此只能將差壓變送器的一個測壓端接測試裝置的壓力輸出口，另一個測壓端懸空，這相當于測試了大氣壓與表壓之間的差壓，并不是實實在在的工作環境下的差壓測量。
1 裝置的構造
該裝置有兩個壓力輸出端，每個壓力輸出端可以按照具體差壓變送器的高壓端和靜壓端的工作壓力提供不同的差壓壓力，以實現對差壓變送器工作環境下誤差的精確測量。
本裝置兩路氣壓回路中只使用了一個空氣壓縮機，采用了與氣瓶相結合的新模式，極大降低了裝置成本。
2 主臺體設計方案
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該差壓變送器檢定裝置包括空氣增壓泵、穩壓缸、電磁閥、儲氣罐、減壓電磁閥、三通。
主要思路由三通將空氣增壓泵分為兩路氣源輸出，一路供給裝置的靜壓輸出端（即差壓變送器所接的低壓端），靜壓輸出回路主要有空氣增壓泵、三通、電磁閥、儲氣罐、減壓電磁閥組成。另一路供給裝置的氣壓輸出端（即差壓變送器所接的高壓端）回路中有空氣增壓泵、三通、穩壓缸、電磁閥。該差壓變送器檢測裝置節約成本，降低維護量，省時省力，提供了低成本的差壓變送器檢定的解決方案。
3 技術效果
本發明可完全模擬工作環境下的差壓測量，采用該發明替代現普遍采用的靜壓端不輸入實際壓力的情況，極大提高對差壓變送器誤差檢測的準確度，降低了測量的不確定度，提升了實驗室的檢測能力。本系統的工作原理為：使用空氣壓縮機或者氣壓泵進行壓力輸出，經三通后分為兩路輸出，一路給氣瓶充氣，一路經壓力保壓裝置后，進入壓力調節控制裝置，經穩壓后輸出差壓壓力，標準變送器與被檢變送器同時測量該差壓值，標準變送器通過RS232通訊端口將測試數據傳輸到后臺軟件里進行記錄、計算、儲存后進行輸出和打印（見圖1）。
4 差壓壓力的實現原理（見圖2）
被撿差壓變送器靜壓端安裝于圖中的靜壓輸出口上，高壓端安裝于圖中的高壓輸出口上。空氣壓縮機通過接入三通將其回路分為兩路，一路負責靜壓輸出口的壓力輸出，一路負責高壓輸出口的壓力輸出。當空氣壓縮機開啟時，靜壓回路通過調節電磁閥給儲氣罐充氣，儲氣罐另一端的減壓電磁閥用于調節靜壓輸出口的壓力輸出。而高壓輸出回路，原理是：將空氣壓縮機提供的壓力通過增壓/保壓缸將壓力增壓后，經過壓力控制器調節粗調電磁閥及細調電磁閥后輸出到穩壓缸穩壓，再經穩壓缸輸出，保證其壓力的穩定可靠。
5 實驗
5.1 密封性試驗
1）高壓端密封試驗
由于該課題研究的是差壓測量，有兩個測壓端，應分別進行密封性試驗，其中高壓端壓力為60MPa按照JB/T599-2005《壓力表校驗器》的規定，其密封性試驗為75MPa，加壓10min，從第6min開始計算，在后5min內壓力的下降值不得超過3.75MPa。測試數據見表1。
2）低壓端密封試驗
由于本裝置低壓輸出口（靜壓輸出口）氣源采用的是氣壓泵給儲氣罐充氣的方式獲得，因此其最大只能達到5MPa，根據JJG882-2004《壓力變送器檢定規程》規定：靜壓輸出口只要不低于4MPa就符合規程測試要求，因此我們以最大壓力5MPa測試10min觀察壓力變化，在后5min內壓力的下降值不得超過0.25MPa。測試數據見表2。
6 結束語
經過實驗可發現，本課題研制的該款多介質高低壓合體壓力系統完全符合差壓變送器測試裝置的技術指標。
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